Группа IVAPER - объединенные под единым брендом высокотехнологичных продуктов производственные, сбытовые и сервисные компании, завоевавшие одно из лидирующих положений среди компаний, производящих профильные системы из ПВХ для металлопластиковых окон и дверей в России.

Производственный комплекс IVAPER - завод ГЕАЛАН-РУС- расположен в Санкт-Петербурге и занимает территорию более 20.000 м2. Производство профиля ПВХ осуществляется на современном оборудовании, позволяющем использовать все новейшие достижения в области технологии изготовления пластикового профиля.

Квалифицированные сотрудники, современное и высокопроизводительное производственное оборудование, оригинальное сырьё передовая системная технология производства ПВХ-профилей гарантируют высочайшие стандарты качества продукции и соблюдение европейских и российских норм. Важнейшей составляющей качества продукции компании IVAPER являются современные экструзионные линии, специально разработанные ведущими немецкими и австрийскими инженерами, и по своим техническим характеристикам на сегодняшний день относятся к лучшим европейским аналогам. Выпускаемый компанией IVAPER профиль ПВХ прочно завоевал признание у компаний, производящих металлопластиковые окна во всех регионах России.

Фирма ПТЦ «БАРС» более 7 лет является официальным переработчиком качественных, инновационных и доступных продуктов бренда «IVAPER» в г Костроме и Костромской области, плодотворно сотрудничая и разделяя общее стремление к долгосрочному и устойчивому развитию, позволяющему сочетать успешное ведение бизнеса с человеческими ценностями и приоритетами.

Производство профиля ПВХ для окон и дверей включает в себя:

• Подготовка исходного сырья.

Для производства профиля ПВХ используется порошок. Он представляет собой смесь (технологическую композицию) из порошка ПВХ, ударопрочного модификатора, мела, стабилизатора на основе свинца и диоксида титана. Модификатор уменьшает хрупкость профиля ПВХ при ударной нагрузке и низких температурах. Стабилизаторы предотвращают разложение профиля ПВХ. Титановый диоксид способствует отражению солнечного света. Меловой наполнитель влияет на «жёсткость» и «ломкость» оконного профиля. Точное соотношение компонентов для производства профиля ПВХ является технологическим секретом наших технологов.

• Экструзионная установка.

Экструзионная установка – это высокотехнологичное оборудование для производства профиля ПВХ из подготовленного исходного материала. Экструзионная установка состоит из экструдера, профильного инструмента, калибратора, системы протягивания и охлаждения профиля ПВХ, отрезного устройства и стола.

• Загрузка исходных материалов.

Подача порошка для производства профиля ПВХ в экструдер осуществляется автоматически.

• Сжатие материала

Далее происходит сжатие порошка. Это необходимо, так как полости между частицами порошка для производства профиля ПВХ заполнены воздухом. Этот воздух должен быть полностью выдавлен прежде, чем порошок полностью расплавится.

• Плавление материала и гомогенизация расплава

Далее процесс сжатия исходного ПВХ материала происходит одновременно с его плавлением. Образовавшийся расплав автоматически гомогенизируют, т.е. делают однородным как по составу и по температуре.

• Инструменты экструдера

На конце экструзионной установки укреплен формовочный инструмент. Благодаря ему расплав синтетического материала постепенно приобретает требуемую конфигурацию сечения профиля ПВХ.

• Последующие устройства:

После того, как расплаву синтетического материала благодаря инструменту придана форма, она должна сохраняться до затвердения. На следующем техгнологическом этапе производства профиля ПВХ готовый профиль вытягивается при помощи вытягивающего устройства со скоростью, соответствующей производительности экструдера В завершение нитка обрезается на определенную длину или наматывается.

• Калибровочное устройство

Задача калибровочных устройств состоит в сохранении заданной конфигурации готового профиля ПВХ до его полного затвердения. Изготовленный профиль ПВХ можно привести к окончательной форме при помощи калибровочных элементов, подобранных в соответствие с формами профилей. Поверхности калибровочных элементов очень гладкие и в основном хромированные. Полые профили ПВХ протягиваются через калибровочные элементы, имеющие вакуумные пазы, распределенные по всему калибровочному устройству.

• Охлаждающее устройство

Первичное охлаждение профиля ПВХ при его калибровке является недостаточным. Поэтому, после прохождения калибровки готовый профиль ПВХ подвергается дополнительному охлаждению. В качестве охлаждающей среды используются вода и воздух.

• Протягивающее устройство

За участком охлаждения устанавливается протягивающее устройство. Готовый профиль ПВХ захватывается устройством и с постоянной скоростью вытягивается из экструдера. Скорость протяжки подбирается в соответствии с производительностью экструдера. Для вытяжки без проскальзывания необходимо воздействие некоторого прижимного усилия на готовый профиль.

• Отрезное устройство

Готовые профили ПВХ для хранения и транспортировки должны иметь отрезки одинаковой длины. Для этого, на конечном этапе производства профиля ПВХ, используются пилы, резцы или барабанные ножницы При процессе отрезки, длящемся продолжительное время, отрезное устройство должно двигаться вместе с готовым профилем. Для этого используют стеллажную вагонетку или направляющие с перемещающейся пилой. После завершения отрезки пила возвращается в исходную позицию Транспортировка устройства производится при помощи зажимов и соединительной цепи для вытяжки в соединении, например, с магнитной муфтой .

• Упаковка

Упаковка профиля ПВХ проводится в металлические или деревянные паллеты стандартного размера. Для изоляции от атмосферных воздействий профиль ПВХ упаковывается предварительно в полиэтиленовую матовую пленку. Количество отрезков профиля ПВХ в одной паллете определяется геометрией данного типа профиля.